常見(jiàn)的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM B117鹽霧試驗(yàn)箱操作的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；
ASTM B368銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；
ASTM D1654鋁合金型材和板材上的高性能有機(jī)涂料的推薦規(guī)格、性能要求和測(cè)試程序；
ASTM D1735使用水噴淋裝置測(cè)試涂層耐水性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；
ASTM D2803金屬上的有機(jī)涂料耐絲狀腐蝕測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)指南；
ASTM D5894涂層金屬的循環(huán)鹽霧/紫外線暴露試驗(yàn)（交替暴露在鹽霧/干燥裝置和紫外線/冷凝裝置中）的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；
ASTM D6675汽車(chē)鋼板有機(jī)涂層的鹽加速戶(hù)外裝飾品腐蝕測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；
ASTM G85改進(jìn)的鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；
Ford FLTM BI 103-01彩板及配件耐鹽霧試驗(yàn)；
ISO 7253色漆和清漆-耐中性鹽霧的測(cè)定；
ISO 9227人造環(huán)境中的腐蝕測(cè)試-鹽霧測(cè)試。
SAE J1959防腐材料，車(chē)輛車(chē)底腐蝕防護(hù)。

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鹽霧腐蝕機(jī)理
腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和最有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽，它主要來(lái)源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。
鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。
同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為十級(jí)，是以企業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參考，符合實(shí)際情況。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)具體分級(jí)及現(xiàn)象如下。
10級(jí)：無(wú)缺陷面積，外觀評(píng)級(jí) A，試樣表面外觀無(wú)變化;
9級(jí)：缺陷面積占比不超過(guò) 0.1%，外觀評(píng)級(jí) B，試樣表面有輕微到中度的變色;
8級(jí)：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評(píng)級(jí) C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物;
7級(jí)：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評(píng)級(jí) D，試樣表面嚴(yán)重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物;
6級(jí)：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評(píng)級(jí) E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕;
5級(jí)：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評(píng)級(jí) F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上;
4級(jí)：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評(píng)級(jí) G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕;
3級(jí)：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評(píng)級(jí) H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕;
2級(jí)：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評(píng)級(jí) I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象;
1級(jí)：缺陷面積占比 25%~50%，屬?lài)?yán)重腐蝕現(xiàn)象。

鹽霧試驗(yàn)是在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行的，一般是用來(lái)測(cè)試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過(guò)腐蝕性鹽溶液噴霧來(lái)進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，還能夠通過(guò)腐蝕性氣體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)具體的使用環(huán)境來(lái)采用不同的腐蝕方式。
鹽霧試驗(yàn)的腐蝕情況判定主要由四個(gè)方法來(lái)判定，評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法。 腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法，提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。